将多边形引脚和插座压接至印刷电路板通孔

       下面介绍将具有多边形压接特征（多面几何形状）的机加工引脚和插座压入印刷电路板中的镀通孔（PTH）。当多边形压针被压入镀通孔时，多边形的点（大直径或外切直径）被设置或嵌入孔中，而特征侧面的fl（小直径或内切直径）提供了释放，使镀通孔筒的其余部分保持完整。结果是，当引脚/插座被压入时，内部板层不会断开。通过正确指定孔尺寸，多边形压接功能将允许引脚/插座固定在孔中，同时保持PCB所有层的连续性。这些类型的引脚/插座通常用作无焊冲压件，但也非常适合焊接，因为它们在孔中提供的浮雕允许在焊接过程中排出气体和焊料流动，而不会产生空隙或流动。

       不建议将带有倒钩或滚花压接功能的引脚和插座压入镀通孔，特别是多层PCB中的那些。这些类型的压接功能可能会损坏镀通孔的筒体，在压入引脚时断开内层。这是由于这些功能具有恒定、不间断的直径，在孔中没有提供减压。倒钩和滚花更适合压入模制或机加工的塑料外壳和绝缘体或裸板PCB孔中。如果选择将其用于镀通孔，则应仅在单层板上使用，并在压制后将其焊接到桶或肩部，以确保良好的电气连接。

多面压针的孔尺寸比标准镀通孔需要更多的考虑；必须特别注意所使用的钻头尺寸。建议的钻孔尺寸是在PCB电镀之前，基于0.5-1盎司的典型铜沉积，这会使孔尺寸减小约0.0015“-0.003”。因此，所选的钻头尺寸应比冲压特征点的直径大约0.001英寸。为了经济起见，应选择至少大0.001英寸的比较接近的标准钻孔尺寸（FR-4环氧树脂中的实际钻孔通常比标称钻孔尺寸小0.0005英寸）。在图1所示的示例中，销钉/插座具有直径为0.044英寸的六边形特征，选择了比较接近的典型标准钻头尺寸0.0453英寸（1.15毫米）。对于在压装后焊接引脚的应用，多边形压装特征提供的浮雕变得更加重要；较小的板孔可能需要具有较少刻面的引脚/插座（见图2）。在为印刷机指定电镀通孔时，应向PCB制造商提供实际使用的钻孔尺寸以及商业成品孔公差。根据表面镀层、锡、锡/铅、ENIG等，典型的成品孔尺寸比钻孔尺寸小0.003“-0.005”。冲压应用的成品孔尺寸公差应规定为+/-.002”

压镀通孔的其他一些考虑因素：板材制造商应避免使用重新定位的钻头，并应根据其设备和工艺限制钻孔次数，以确保钻孔的一致性；在制造大型面板时，重要的是要遮蔽电解铜槽中的面板边缘，以减少边缘孔中铜相对于面板入口孔的过度积聚。

接下来，当将镀金引脚压入镀金孔或将镀锡引脚压入镀锡孔时，会发生接触的类似金属的“冷焊”。这会产生高插入力，可能会损坏电路板或连接器。孔中的润滑剂，如接触润滑剂OS-138，可以大大减少“冷焊”。肥皂溶液也可以在洗完板后使用。酒精不是有效的润滑剂，但可以在不留下粘性残留物的情况下使用。即使有润滑剂，仍然会发生一些“冷焊”，这会在压制过程中在孔中产生局部热量。压制速度应缓慢，以尽量减少对电路板的热损伤。